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松嘉锻压机械:品质保障 质量上乘

文章作者:建筑建材 上传时间:2020-05-02

【机械网】讯  液压机适用于金属材料的压制工艺,如:金属冲压弯曲、翻边、薄板拉伸和金属零件的压装、校正、冷挤等,还可实现塑料制品、粉末制品的压制成型工艺,本机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成,具有独立的液压传动装置和电气控制箱,可以在操纵台集中控制,实现调整、手动和半自动循环三种操作规范,本机的工作压力、工作速度、行程范围等可根据工艺需要进行调节,并能完成顶出和拉伸工艺。  1、机器性能及结构概述  1.1、机身采用三梁四柱式结构:它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统等部件组成。上横梁,滑块,工作台,均为优质铸件。立柱为优质45#锻钢,四柱均表面中淬火处理,硬度达到HRC45~50.  1.2、压制缸吨位是由一只160T柱塞缸实现,缸体为优质45#锻钢,活塞杆经表面中频淬火处理,硬度达到HRC45~50,使用寿命长。油缸主要密封件采用进口材料密封圈,确保密封可靠。  1.3、工作台与滑块上均有T形槽,以便于用户模具安装。  2、液压系统  2.1、液压系统装置布置在机身右侧和上侧。  2.2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。  2.3、液压泵油站由箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用密封式油箱,吸油区和回油区分开,油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、放油方便。油泵吸油口装有止通式吸油滤油器,确保油的清洁度,以保证油泵和阀的使用寿命。  2.4、液压系统密封可靠,不渗漏;主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施(设防震管夹)。  3、电气控制系统  3.1、设有独立的电气柜,柜内装有空气开关、继电器、PLC等电气。  3.2、对压机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序连锁。  3.3、设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  3.4、设有一只移动的活动按钮站。  4、压机操作方式  4.1、压机设点动、半自动两种操作方式。  4.2、滑块行程由行程控制装置调整。  4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外,还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。  5、安全保护  5.1、设置及停按钮,按下及停按钮,压机立即停止。  5.2、滑块在上、下限位均有限位开关。  5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支承保险回路。  5.4、主缸下腔装有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。  5.5、液压系统中设有安全阀,确保压机不会超载工作而损坏。  5.6、双手操作按钮。  江苏松嘉锻压机械有限公司可根据客户要求定做生产5T至2000T各种规格的液压机、并为客户提各种型号液压机,根据客户要求定制油缸行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等。使用户采购到最为合理、性价比最高的设备,丰富的制造、生产经验,以精湛的生产技术,先进的生产工艺,精良生产设备,制造出质优价廉的产品。赢得了广大客户的信赖,具有较高的声誉。竭诚欢迎广大用户光临我厂洽谈业务。  液压机设计制造执行标准:  GB9166-88《四柱油压机精度》  JB9967-99《液压机噪声限值》  JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》  GB50054-95《低压配电设计规范》  JB3818-1999《液压机技术条件》  JB3915-1985《液压机安全技术条件》  GB/T5226.1-96《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》  GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》  JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》【打印】 【关闭】

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